速凝剂的定义跟分类

定义：速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。

分类：

（1）以铝氧熟料为主体的速凝剂

（2）水玻璃类速凝剂

（3）铝酸盐液体速凝剂

（4）新型无机低碱速凝剂

（5）新型液体无碱速凝剂

速凝剂的作用和使用

作用：速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。

同时，速凝剂中的铝氧熟料、石灰、硫酸钙等组分又为形成溶解度很小的水化硫铝酸钙、次生石膏晶体提供有效组分，上述作用都能致使水泥混凝土迅速凝结。

速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程中。在实际工程中为了提高旋工质量、节约材料、改善劳动条件，往往把速凝剂与减水剂复合使用。

使用：水泥速凝剂主要用于喷射混凝土及补漏工程中。在隧道、地下巷道等工程中可用喷射混凝土以达到快速、高质量的目的。如何掺入速凝剂应该由工艺条件来确定。

用干法喷射混凝土施工时，当水泥、粗骨料、细骨料加料时同时加入粉末状速凝剂，经过压缩空气运送这些物料时就可将它们搅拌均匀了。

粉末状速凝剂液可用于湿法喷射中，但需要在喷嘴处以压气气流形式加入，而不能直接加到湿式喷射机或泵内。液状速凝剂在喷射时先溶于水，在喷射时用水适量稀释后，借助水泵或风压在喷嘴处加入，因而它易于做到使速凝剂掺入均匀。

目前市面上应用较多的主要是铝酸盐型和硫酸铝型液体速凝剂。其中，铝酸盐型液体速凝剂掺量低、成本低、早期强度高，但后期强度损失较大，应用受到一定限制。

硫酸铝型液体速凝剂解决了碱含量高的问题，提高了混凝土后期强度，但是价格偏高、掺量大、低温下稳定期短。

速凝剂的特性和注意事项

特性:

1、对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;

2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%);

3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;

4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能;

5、使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高;

6、对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用;

7、原材料易得，价格较低。

注意事项：

1 、不要在物料搅拌时添加，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水，在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2 、使用前，需要对施工所用水泥与本剂做掺量的适应性试验。

3 、使用前，宜在喷射机出口添加液体速凝剂，混凝土的用水量应扣除速凝剂引入的水。

4 、速凝剂的掺量可用流量计或水表控制。

5 、存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。

总结

好的速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。

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